鋼網拉伸、配料擠出、涂覆、煅燒……在脫硝催化劑研發和制造龍頭企業大唐南京環?？萍加邢挢熑喂?簡稱“大唐南京環保”)廠區智能化生產線上，智能機械臂自主運轉，銷往全球的環保產品在這里實現高效、綠色批量生產。

為助力火電企業實現超低排放目標，大唐南京環保應運而生，通過使用脫硝催化劑，氮氧化物排放量得以顯著降低，達到超低排放標準。企業建立檢測中心和培訓基地，并設有博士后工作站。憑借創新能力、核心技術等優勢，大唐南京環保近日入選國家級專精特新“小巨人”企業。

數據顯示，目前該公司催化劑設計制造產能為30000立方米/年、廢舊催化劑處置及資源化利用設計產能為10000立方米/年。其中，平板式脫硝催化劑研究實現所有原材料及備品備件國產化，帶動上下游產業發展。在掌握核心技術的基礎上，研發人員不斷提升自主創新能力，推出多款創新產品。這些產品具有適用溫度范圍廣、活性高、抗中毒性能強等特點。

為進一步提升生產效率，研發人員對多個生產環節進行自動化升級，自主研發上線負壓加粉系統，實現原材料鈦白粉的全程自動加料，解決了行業中人工加粉容易出現的跑冒滴漏問題;改進拉伸環節收網設備，實現鋼帶自動放卷、鋼網自動收卷;升級涂層環節機械手，實現催化劑單片自動抓取。

創新驅動下的綠色低碳發展，也進一步助推了企業海外“朋友圈”不斷擴大。成立以來，大唐南京環保生產的催化劑產品累計供貨超41萬立方米，海外訂單供不應求，產品遠銷日本、韓國、美國等地。為進一步完善產業鏈，該公司還開展廢舊催化劑再生處置及資源化利用業務，通過高效清洗、活性植入、階梯式煅燒等工藝手段，實現廢舊催化劑的循環使用，減少危廢排放，以持續打好藍天保衛戰為抓手，扎實推進綠色低碳轉型發展。