在花西子智能工廠的十萬級潔凈車間里，“工廠智慧大腦”生產(chǎn)運營系統(tǒng)將訂單指令直達產(chǎn)線：在數(shù)字化工藝加持下，真空乳化鍋自動混料實現(xiàn)微米級粒徑均質(zhì)；搭載激光導航系統(tǒng)的AGV（智能搬運機器人）精準配送，將半成品料體運送至灌裝車間；全自動灌裝機實現(xiàn)料體精準灌裝，機械臂完成精準定位旋蓋；全自動包裝線高效完成紙盒封裝；過程中智能檢測技術可精準識別并剔除不良品……從投料到成品出庫的數(shù)十道工序中，眾多傳感器實時回傳數(shù)據(jù)至中央系統(tǒng)，這批“小黛傘”防曬妝前霜的誕生全程極少需要人工干預，以確保品質(zhì)穩(wěn)定性。這背后是生產(chǎn)全流程數(shù)字化管理與AI新興技術、自動化設備共同協(xié)同的科技結(jié)晶。

花西子智能工廠

這是坐落于杭州錢塘的花西子智能工廠，擁有7條數(shù)字化產(chǎn)線，年產(chǎn)能達5000萬件，可覆蓋護膚、底妝、粉類彩妝等品類生產(chǎn)。該工廠于2024年下半年投入生產(chǎn)，同年10月依據(jù)國家工業(yè)與信息化部《中小企業(yè)數(shù)字化水平評測指標》，通過了“數(shù)字化水平四級（即最高級別-協(xié)同級）”認證，該級別要求企業(yè)利用全業(yè)務鏈數(shù)據(jù)集成分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動的業(yè)務協(xié)同與智能決策。在當今全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型的大潮中，智能制造已成為推動高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，花西子智能工廠的落成，正是推動化妝品制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級的重要實踐。

數(shù)字化水平四級認證

2025年5月15日，花西子開展了首個“智能工廠開放日”活動，近距離向大眾展現(xiàn)其在美妝新質(zhì)生產(chǎn)力上的探索與實踐，與各界共同見證花西子開啟產(chǎn)學研一體化發(fā)展的里程碑時刻。“自建智能工廠的初心，是為了更加敏捷高效地為用戶創(chuàng)造價值。”花西子母公司宜格集團副總裁張大勇表示，其核心價值在于三個方面：一是質(zhì)量管控的全流程可視化；二是敏捷生產(chǎn)以更好實現(xiàn)用戶共創(chuàng)與持續(xù)迭代；三是把產(chǎn)學研融合發(fā)展生態(tài)作為驅(qū)動創(chuàng)新發(fā)展的重要模式。

本次智能工廠開放日，花西子首度向外界解碼其“智造×質(zhì)造×治造”的生產(chǎn)理念。“三個制造”精準錨定新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)核，智造（智能生產(chǎn)）對應‘新’的技術維度；質(zhì)造（品質(zhì)生產(chǎn)）對標‘質(zhì)’的品控標準；治造（綠色生產(chǎn)）聚焦‘可持續(xù)’效能。

花西子智能工廠“智慧大腦”

“智造”，主要依托于全流程數(shù)字化管理與AI新興技術、自動化設備的協(xié)同應用，打造“智能車間”。其中，生產(chǎn)運營系統(tǒng)是工廠“智慧大腦”，智能實現(xiàn)生產(chǎn)全生命周期的數(shù)字化管理，包括原物料數(shù)字化管理、防差錯稱量、數(shù)字化生產(chǎn)、數(shù)字化追溯等，最終通過一臺平板就能實現(xiàn)“一鍵下單”高效生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)無紙化。在AI技術應用上，花西子一是通過接入Deepseek大模型，進行工藝歸因分析，實現(xiàn)工藝仿真和迭代優(yōu)化；二是通過智能視覺技術，在產(chǎn)線上實現(xiàn)自動識別并剔除不良品，在車間管理上實現(xiàn)實時監(jiān)測并提示作業(yè)人員的穿戴規(guī)范。

“質(zhì)造”的保障，則源于“花西子標準”與數(shù)字化品控體系雙保險舉措。“花西子標準”，指花西子參考多個國家地區(qū)的質(zhì)量標準，采眾家之長，制定指標更嚴格的質(zhì)量標準，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)體現(xiàn)為嚴格的原料遴選機制與驗收標準、十萬級無塵潔凈車間等。數(shù)字化品控體系，則通過生產(chǎn)運營系統(tǒng)，整合“一料一碼”、數(shù)字化防呆防錯、物聯(lián)網(wǎng)技術等，實現(xiàn)從原料到成品全流程的精確追溯和質(zhì)量管控，進一步減少人為誤差，確保品質(zhì)的穩(wěn)定、可控。

花西子自動化生產(chǎn)線

“治造”，聚焦以綠色發(fā)展理念引領生產(chǎn)，通過綠色能源使用、能源智能管理、無紙化生產(chǎn)、可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱等方式實現(xiàn)。這是花西子在ESG領域的有力舉措，以綠色可持續(xù)生產(chǎn)，達成生產(chǎn)與生態(tài)的價值共生。工廠屋頂?shù)姆植际焦夥娬荆锰柲苣昶骄l(fā)電量約280萬kWh，每年可等效減少二氧化碳排放約2500噸；可循環(huán)周轉(zhuǎn)箱應用于原料配送、產(chǎn)品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，清潔回收后可循環(huán)使用，預計全年可減少約30噸紙箱的使用。

花西子智能工廠的正式落成，標志著花西子品牌正式邁進“產(chǎn)學研一體化發(fā)展”的新模式。“產(chǎn)學研融合的核心價值之一，是縮短了技術轉(zhuǎn)化的周期，讓創(chuàng)新不再卡在‘最后一公里’，這將激發(fā)花西子研發(fā)團隊更大的創(chuàng)新潛力。”花西子首席科學家李慧良表示。此外，產(chǎn)學研的價值也延伸至用戶共創(chuàng)的敏捷實踐，依托智能工廠的柔性產(chǎn)線的小批量靈活試產(chǎn)，讓產(chǎn)品體驗官的需求與反饋可更迅速地驅(qū)動產(chǎn)品開發(fā)與升級。

花西子智能工廠科技墻

“產(chǎn)學研一體化絕非閉門造車，花西子將持續(xù)整合全球供應鏈，打造國際競爭力。”張大勇強調(diào)了花西子開放共贏的發(fā)展觀，“我們一直與全球優(yōu)秀供應商保持著共研共創(chuàng)共贏的關系，也持續(xù)在龐大的中國美妝產(chǎn)業(yè)鏈中挖掘工業(yè)明珠，希望能反哺美妝產(chǎn)業(yè)鏈的高質(zhì)量迭代。”

這座錢塘江畔的智能工廠，正以產(chǎn)學研融合的方式加速技術落地，以柔性生產(chǎn)力激活用戶價值，以全球化視野整合產(chǎn)業(yè)資源，為化妝品行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可復制的“花西子方案”。